發(fā)展現(xiàn)狀：我國是塑料機械裝備的進出口大國，國產(chǎn)化替代穩(wěn)步推進
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報告發(fā)布方：中金企信國際咨詢《全球及中國塑料機械裝備市場全景調(diào)研及投資建議可行性評估預(yù)測報告（2024版）》
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1）塑料加工行業(yè)概況
20 世紀 50 年代以來，塑料材料以驚人的速度替代著傳統(tǒng)金屬材料，按體積計算年產(chǎn)量早已超過鋼鐵和有色金屬的總和，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子電器、醫(yī)療、包裝等國計民生的各個領(lǐng)域。
注塑成型可以制造各種結(jié)構(gòu)復雜、尺寸精密的塑料產(chǎn)品，成型周期短、生產(chǎn)率高、易于自動化，大約 80%的工程塑料采用注射成型，已成為塑料產(chǎn)品最重要、最具代表性、應(yīng)用最廣的成型工藝，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分。以汽車領(lǐng)域為例，注塑成型的塑料產(chǎn)品在實現(xiàn)汽車輕量化、高效能、低成本中發(fā)揮了越來越重要的作用。如汽車進氣歧管，采用玻纖增強的尼龍注射成型，取代鋁合金后，重量可以減輕 60%，成本降低 20%~35%。隨著高性能熱塑性材料的發(fā)展，采用注塑成型的塑料產(chǎn)品在國防與國家重大工程的應(yīng)用也越來越廣泛。
注塑成型技術(shù)具有近百年的歷史，經(jīng)歷了早期技術(shù)萌芽、技術(shù)設(shè)備成熟以及全面發(fā)展創(chuàng)新三個階段。技術(shù)萌芽階段：上世紀 50 年代以前，注塑成型技術(shù)源于或借鑒于其他的材料加工方法，如鑄造、熱成型等，采用手工或者簡單的機械；技術(shù)成熟階段：上世紀50-90年代，以螺桿式注射結(jié)構(gòu)、計算機控制技術(shù)為代表的注塑成型裝備發(fā)展，模具內(nèi)熔體流動、冷卻等注塑成型理論的建立，大批熱塑性材料的出現(xiàn)與應(yīng)用，標志著注塑成型技術(shù)逐漸成熟；全面發(fā)展階段：上世紀 90 年代后，在可加工原材料范圍、產(chǎn)品類型及復雜度、產(chǎn)品質(zhì)量、裝備類型等方面均有重大的突破，注塑成型技術(shù)也進入全面應(yīng)用、發(fā)展和創(chuàng)新階段?？傮w發(fā)展趨勢：①單一的注塑成型向功能化、多工序方向發(fā)展。②通用注塑成型向精密、高性能方向發(fā)展。③數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化與集成化方向發(fā)展。④粗放式制造向節(jié)能化、綠色化方向發(fā)展。
塑料加工行業(yè)屬于勞動密集、資源密集型產(chǎn)業(yè)，我國該產(chǎn)業(yè)前期發(fā)展依賴于改革開放后人民生活水平提高帶來的內(nèi)需急劇釋放，企業(yè)主要采用粗放式生產(chǎn)，依靠低廉的土地、勞動力等賺取利潤。近年來，塑料加工企業(yè)面臨嚴峻的轉(zhuǎn)型升級問題：隨著勞動力、原材料成本等飛速上漲，自動化水平不斷提高，低端產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)不具備成本優(yōu)勢，在產(chǎn)品成品率、單位能耗方面亟待提高。人民生活水平的不斷提高，對高質(zhì)量、高性能產(chǎn)品需求不斷增加，要求塑料產(chǎn)品品質(zhì)、檔次上有較高的提升。此外，隨著環(huán)保要求的提高，在新型環(huán)境友好型塑料的應(yīng)用、塑料的回收與再利用等方面，我國與發(fā)達國家仍存在非常大差距。
2）塑料成型裝備行業(yè)發(fā)展概況
塑料機械行業(yè)市場規(guī)模穩(wěn)定增長，特別是我國塑料成型裝備經(jīng)過多年來的發(fā)展，已形成了具有一定國際競爭力的產(chǎn)業(yè)體系。在塑料機械產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級和家電、汽車等下游行業(yè)對塑料需求量增大的驅(qū)動下，我國塑料機械行業(yè)工業(yè)整體呈增長態(tài)勢。
數(shù)據(jù)整理：中金企信國際咨詢
據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國塑料機械行業(yè)規(guī)模企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入由2013年的498.93億元增至2019年的650.81億元，年復合增速達4.53%，增長態(tài)勢較為明顯。
我國既是全球最主要的塑料機械生產(chǎn)國家，又是重要的使用國家。我國是塑料機械裝備的進出口大國，國產(chǎn)化替代穩(wěn)步推進。
數(shù)據(jù)整理：中金企信國際咨詢
根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2019年我國塑料機械進出口額分別為18.85億美元及27.08億美元，進出口數(shù)量分別為21,868臺及1,640,265臺，出口數(shù)量遠高于進口數(shù)量，但出口金額與進口金額相差不大。主要原因系發(fā)達國家憑借其技術(shù)和人才優(yōu)勢，仍然占據(jù)著世界塑料成型設(shè)備行業(yè)市場的重要地位。如德國、日本等國的精密、大型、高端塑料機械產(chǎn)品，由于具有高技術(shù)含量、高附加值的優(yōu)勢，市場份額仍然處于領(lǐng)先主導地位。
隨著我國塑料成型裝備行業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)水平的逐步提升，國產(chǎn)設(shè)備“進口替代”效應(yīng)日益顯著，國際市場競爭力不斷增強。2019年我國出口塑料機械數(shù)量同比增長29.5%，而相較于2018年，進口塑料機械數(shù)量同比增長2.85%，整體較為平穩(wěn)，貿(mào)易順差達8.23億美元。其中，注塑機是主要的塑料機械品類，2019年其進出口金額分別占總機械設(shè)備的35.18%及43.21%。同時，與其他塑料機械相比，注塑成型裝備貿(mào)易順差金額較大，且進出口設(shè)備的單價差異最小，表明我國在注塑機行業(yè)與國際制造業(yè)強國的差距逐步縮小。
塑料成型裝備按原料加工前的熔融程度及成型工藝的不同，可分為注塑機、擠出機、吹塑機三大類。其中，注塑機可以將粒狀或粉狀塑料經(jīng)加熱熔融呈流動狀態(tài)后，由柱塞或螺桿推動充滿模具型腔，經(jīng)固化定型后取得塑料制品，具有一次成型尺寸精確、外型復雜或嵌有金屬件的能力。注塑成型裝備在塑料成型裝備行業(yè)中居主導地位，是我國產(chǎn)量最大、產(chǎn)值最高、出口最多的塑料機械產(chǎn)品。
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