2024年我國水泥智能化行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、市場空間分析及未來發(fā)展趨勢研究預(yù)測-中金企信發(fā)布
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報告發(fā)布方：中金企信國際咨詢《2024-2030年水泥智能化市場競爭分析及投資戰(zhàn)略預(yù)測研發(fā)報告-中金企信發(fā)布》
項目可行性報告&商業(yè)計劃書專業(yè)權(quán)威編制服務(wù)機構(gòu)（符合發(fā)改委印發(fā)項目可行性研究報告編制要求）-中金企信國際咨詢：集13年項目編制服務(wù)經(jīng)驗為各類項目立項、投融資、商業(yè)合作、貸款、批地、并購&合作、投資決策、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、境外投資、戰(zhàn)略規(guī)劃、風(fēng)險評估等提供項目可行性報告&商業(yè)計劃書編制、設(shè)計、規(guī)劃、咨詢等一站式解決方案。助力項目實施落地、提升項目單位申報項目的通過效率。
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①水泥智能化發(fā)展現(xiàn)狀
水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是改善人居條件、治理生態(tài)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要支撐。隨著經(jīng)濟發(fā)展由高速增長階段向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)換，水泥行業(yè)的發(fā)展目前正處于新舊動能更迭的關(guān)鍵階段，自動化、智能化和信息化水平參差不齊，亟需采用貼合生產(chǎn)工藝機理的智能化和信息化技術(shù)，推動生產(chǎn)、管理和營銷模式從局部、粗放向全流程、精細化和綠色低碳發(fā)展方向變革，解決資源、能源與環(huán)境的約束問題，提高生產(chǎn)制造水平和效能，實現(xiàn)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
我國水泥行業(yè)智能化發(fā)展仍處于起步階段，不同層次企業(yè)自動化、智能化和信息化水平參差不齊，尤其是在水泥物料傳輸、水泥聯(lián)合儲庫進出料等工況復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化水平還有待提高。水泥行業(yè)存量市場大，近年來水泥行業(yè)的市場集中度較快提升，水泥企業(yè)降本、提效、增質(zhì)的壓力大，水泥行業(yè)對數(shù)據(jù)開放、數(shù)據(jù)共享與應(yīng)用比較積極等因素都促進了近年來工業(yè)智能化技術(shù)在水泥行業(yè)的較快應(yīng)用。華潤水泥、安徽海螺集團有限責(zé)任公司、焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司等一大批水泥龍頭企業(yè)也積極發(fā)力，紛紛利用工業(yè)智能化技術(shù)賦能水泥行業(yè)各大業(yè)務(wù)場景降本增效。
智能水泥工廠建設(shè)成為水泥產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要載體，涵蓋了智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服務(wù)等方面內(nèi)容，通過生產(chǎn)過程的自動化控制、生產(chǎn)信息的數(shù)字化收集處理、全局的智能化協(xié)同等手段，使生產(chǎn)制造更加透明化，極大提高了水泥產(chǎn)品質(zhì)量水平。根據(jù)中金企信數(shù)據(jù)，智能化、數(shù)字化將是水泥工廠降本增效、節(jié)能減排的關(guān)鍵舉措，可以將每噸水泥的利潤提升3-6美元，讓工廠的成本曲線升至同等技術(shù)裝備工廠中排名前25%的水平。水泥行業(yè)智能化對水泥整個行業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤的貢獻將會日益凸顯。
②水泥智能化主要應(yīng)用場景
水泥行業(yè)的智能化正在穩(wěn)步推進，主要應(yīng)用場景在以下方向：
生產(chǎn)流程自動化有助于提高生產(chǎn)效率。水泥行業(yè)具有無間斷的生產(chǎn)特性，一旦停機可能造成巨額經(jīng)濟損失，通過機器視覺、AI檢測等技術(shù)手段，第一時間排除生產(chǎn)故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。通過自動化系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)系統(tǒng)操作難度，提升設(shè)備的可操作性，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。根據(jù)各自企業(yè)現(xiàn)有工藝情況量身制定完整、標(biāo)準、自動控制的操作方式，減少操作員人為干預(yù)，避免了人力執(zhí)行的不確定性，推動生產(chǎn)更加高效。例如傳統(tǒng)的水泥聯(lián)合儲庫存在進出料或庫存缺少準確統(tǒng)計、存儲空間利用率低、作業(yè)過程缺乏總體規(guī)劃、物料堆放隨意導(dǎo)致清庫難等問題，智能倉儲系統(tǒng)通過數(shù)字化、智能化手段，運用路徑規(guī)劃、多機構(gòu)聯(lián)動調(diào)度技術(shù)把原來人為的主觀經(jīng)驗變成自動化運行物料系統(tǒng)從而提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備運行數(shù)字化有利于生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。水泥生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量眾多，導(dǎo)致設(shè)備檢修工作量大、備品備件庫存壓力大。設(shè)備一旦發(fā)生突發(fā)故障，無法按計劃生產(chǎn)，不但會影響生產(chǎn)進度，也無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。提高設(shè)備可靠性、減少故障停機成為數(shù)字化生產(chǎn)的重要方向，通過數(shù)據(jù)分析可以提前進行預(yù)知性檢修和檢查，加快故障分析判斷進度，進而提升維修速度，有效保障水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
水泥智能化有助于提升安全與環(huán)境管理水平。水泥生產(chǎn)的不安全因素較多，人員安全防護，外來人員安全識別、行走路線、危險區(qū)域預(yù)警等都可通過數(shù)字系統(tǒng)進行及時有效的辨別。環(huán)境管理方面，強化環(huán)境污染的實時監(jiān)測，通過機器視覺和AI分析，避免污染事件的發(fā)生；強化生產(chǎn)工藝管理，自動調(diào)節(jié)氨水、脫硫劑等輔助材料及添加，達到控制指標(biāo)值，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。
③水泥智能化市場空間
近十年來伴隨水泥熟料產(chǎn)量增加，中國水泥行業(yè)碳排放量呈現(xiàn)增長趨勢，從2009年的9.71億噸逐步達到2020年的13.75億噸。在工業(yè)大類中水泥行業(yè)2020年排放的二氧化碳在我國排放總量占比僅次于鋼鐵行業(yè)。
水泥行業(yè)作為國內(nèi)碳排放重要來源，水泥行業(yè)節(jié)能減排對實現(xiàn)碳達峰與碳中和的“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。國務(wù)院及各部委對水泥行業(yè)減排的重視程度日益提高，并提出了產(chǎn)能置換、智能化、綠色化改造升級等具體舉措。國家發(fā)改委《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南（2022年版）》提出到2025年，水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。工信部、發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)《工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》，推動水泥行業(yè)企業(yè)實施節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、減污、降碳等系統(tǒng)性清潔生產(chǎn)改造，助力行業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型，到2025年水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗水平下降3%以上。政策目標(biāo)約束下，水泥熟料生產(chǎn)線向“小改大”“綠色化”“智能化”發(fā)展，逐步改造置換落后產(chǎn)能有望成為水泥行業(yè)未來發(fā)展趨勢。
根據(jù)全球最大的水泥技術(shù)裝備工程系統(tǒng)集成服務(wù)商中材國際（股票代碼：600970）公開披露信息顯示，我國目前在運行的水泥熟料生產(chǎn)線中運轉(zhuǎn)10年以上的線大概有1,400余條，均有著智能化改造的需求。根據(jù)中金企信預(yù)測，2022年到2025年水泥行業(yè)完成智能化改造產(chǎn)線數(shù)量在500條至880條之間，單條水泥產(chǎn)線智能化改造成本在2,500萬元至4,300萬元之間。假設(shè)均按照保守估計到2025年完成500條水泥產(chǎn)線智能化改造，單條水泥產(chǎn)線智能化改造投資為2,500萬元，則2022-2025年國內(nèi)水泥產(chǎn)線智能化改造潛在空間合計為125億元，國內(nèi)水泥產(chǎn)線智能化改造年均市場規(guī)模為31.25億元，按照2022年度水泥行業(yè)智能操控系統(tǒng)收入為2,481.95萬元測算，市場占比約為0.8%，不到1%，仍有較大的市場開拓空間。未來在“雙碳”政策約束下，水泥智能化、數(shù)字化改造景氣度有望保持高位，水泥行業(yè)智能化市場發(fā)展空間也將擴大。
④水泥智能化行業(yè)發(fā)展趨勢
我國水泥智能化行業(yè)已催生豐富的應(yīng)用場景，如無人機巡檢、協(xié)同作業(yè)、遠程控制、設(shè)備安全運維、水泥庫裂紋檢測等。但是由于技術(shù)實施方面的困難，企業(yè)自身條件的限制等因素，水泥行業(yè)智能操控系統(tǒng)及應(yīng)用大多數(shù)情況下并沒有實現(xiàn)較好的融合與集成，由此導(dǎo)致水泥行業(yè)的制造業(yè)要素難以實現(xiàn)全要素連接，企業(yè)經(jīng)營決策難以實現(xiàn)精準數(shù)據(jù)驅(qū)動，生產(chǎn)和管理決策的智能化水平提升有限。
為了實現(xiàn)水泥行業(yè)雙碳環(huán)境下降本、增效、節(jié)能、降耗的政策強約束，水泥企業(yè)也必然加快實施覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營全環(huán)節(jié)、全流程綜合集成的智能操控系統(tǒng)應(yīng)用，智能操控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)商也需要在全面洞悉水泥行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期經(jīng)營發(fā)展的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用新一代信息技術(shù)助力賦能企業(yè)生產(chǎn)方式、管理模式、經(jīng)營模式的加速變革。