2024年中國PVB中間膜行業(yè)主要應用領域需求分析及未來市場發(fā)展趨勢研究預測-中金企信發(fā)布
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報告發(fā)布方：中金企信國際咨詢《銷量認證：PVB中間膜全球及中國企業(yè)市場占有率證明報告（2024版）-中金企信發(fā)布》
項目可行性報告&商業(yè)計劃書專業(yè)權威編制服務機構（符合發(fā)改委印發(fā)項目可行性研究報告編制要求）-中金企信國際咨詢：集13年項目編制服務經(jīng)驗為各類項目立項、投融資、商業(yè)合作、貸款、批地、并購&合作、投資決策、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、境外投資、戰(zhàn)略規(guī)劃、風險評估等提供項目可行性報告&商業(yè)計劃書編制、設計、規(guī)劃、咨詢等一站式解決方案。助力項目實施落地、提升項目單位申報項目的通過效率。
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（1）PVB中間膜產(chǎn)業(yè)鏈簡介：PVB中間膜行業(yè)隸屬于塑料制品業(yè)的細分子行業(yè)。PVB中間膜是良好的夾層玻璃粘合材料，厚度主要為0.38mm、0.76mm、1.14mm和1.52mm等，可多層疊加加工，通常由兩塊玻璃之間夾上一層PVB中間膜，經(jīng)高溫高壓粘結制成PVB夾層玻璃。PVB夾層玻璃具有較高的強度和韌性，較強的抗碰撞、抗連續(xù)沖擊以及抗侵入能力，定制的PVB夾層玻璃還具備隔音、隔熱、吸收紫外線、抗?jié)B水性等多項特性，廣泛應用于汽車、建筑和光伏等行業(yè)。
PVB中間膜的產(chǎn)業(yè)鏈較為清晰，完整的產(chǎn)業(yè)鏈包括：上游為PVA樹脂、丁醛等化工產(chǎn)品，中游為PVB樹脂、PVB中間膜產(chǎn)品，下游主要為汽車夾層玻璃、建筑夾層玻璃和光伏組件（PVB雙玻光伏組件），終端主要為汽車制造商、建筑企業(yè)和光伏發(fā)電企業(yè)等。
（2）PVB中間膜及其光伏組件行業(yè)發(fā)展狀況：PVB中間膜自1931年問世以來，一直是建筑安全玻璃、汽車和飛機安全玻璃的優(yōu)良夾層材料。目前，全球PVB中間膜行業(yè)的發(fā)展具有以下幾個特點：一是世界范圍內(nèi)PVB中間膜總產(chǎn)能不足，市場缺口很大，而且各地區(qū)發(fā)展不平衡，主要是由于PVB中間膜生產(chǎn)技術要求比較高，長期以來一直被美國的首諾公司、日本的積水化學和可樂麗等幾大國際公司所掌控，其中，美國首諾公司是全球最大的PVB生產(chǎn)企業(yè)；二是PVB中間膜行業(yè)兼并重組的進程進一步加快，業(yè)務集中度越來越高，如日本可樂麗公司于2013年11月21日以5.43億美元收購美國杜邦的玻璃層壓解決方案和乙烯基（GLS/乙烯基）業(yè)務；三是中國等發(fā)展中國家的PVB中間膜生產(chǎn)發(fā)展迅猛；四是亞太地區(qū)是全球PVB中間膜最大的市場，其消費量占全球總量大部分。在亞太地區(qū)，中國市場的消費量最大，其次分別是日本、中國臺灣地區(qū)、韓國和印度。
我國早在上世紀50年代未至60年代初，為了航空軍工的需要，在原化工部的領導下，開始在遼寧錦西、天津市、上海市三地研制開發(fā)PVB樹脂粉及其中間膜。在1967年，上海塑料研究所研制成功國產(chǎn)的PVB中間膜，但未能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。1993年，秦皇島嘉華塑膠有限公司從加拿大麥克羅公司引進了我國第一條PVB中間膜生產(chǎn)線。在試生產(chǎn)期間，國產(chǎn)PVB中間膜的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)了較為嚴重的缺陷，如水分、收縮度等指標與國外產(chǎn)品有著較大差距，同時使用國產(chǎn)PVB中間膜生產(chǎn)夾層玻璃的一次合格率也不足80%。后來在專家們的不斷努力下，通過對PVB中間膜生產(chǎn)線的技術改造，逐步解決了膠片生產(chǎn)線下料架橋、夏季膠片水分含量高和膠片均勻度未達到標準等生產(chǎn)問題，使生產(chǎn)逐步趨于穩(wěn)定，合格率顯著提高。經(jīng)過多年的發(fā)展與技術升級，目前國產(chǎn)PVB中間膜的性能水平已達到國外產(chǎn)品的水平。
中國是PVB中間膜的最大消費國，國內(nèi)PVB中間膜主要應用于汽車、建筑和光伏三個領域。
①汽車級PVB中間膜：汽車是國民經(jīng)濟的重要支柱性產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈長、涉及面廣、帶動性強、國際化程度高，在全球主要經(jīng)濟大國的產(chǎn)業(yè)體系中一直占據(jù)重要地位。改革開放以來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，我國汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)建成全球規(guī)模最大、品類齊全、配套完整的汽車產(chǎn)業(yè)體系，取得了舉世矚目的成就。隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，汽車與能源、交通、信息通信等領域相關技術加速融合，全球汽車產(chǎn)業(yè)格局面臨重塑，為國內(nèi)汽車級PVB中間膜企業(yè)帶來新的增長點。根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2022年，我國汽車產(chǎn)銷分別完成2,702.10萬輛和2,686.40萬輛，同比分別增長3.4%和2.1%，延續(xù)了上年度的增長態(tài)勢。我國汽車產(chǎn)銷總量已經(jīng)連續(xù)14年位居全球第一。從汽車保有量來看，我國汽車產(chǎn)業(yè)為PVB中間膜提供較為穩(wěn)定的應用需求。根據(jù)公安部最新數(shù)據(jù)統(tǒng)計，截至2022年11月底，全國機動車保有量達4.15億輛，其中汽車保有量達到3.18億輛；機動車駕駛人數(shù)量超過5億人，其中汽車駕駛人達到4.63億人。目前，機動車和駕駛人總量均居世界第一。
伴隨消費需求與技術進步，人們對汽車的質(zhì)量與性能要求越來越高，汽車玻璃作為整車組件中重要的功能與安全部件，其高端市場需求正逐步釋放。在下游需求帶動下，汽車玻璃行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出高品質(zhì)、功能化和智能化的趨勢。目前，市場上汽車前擋風玻璃基本均采用了夾層玻璃。同時，隨著國內(nèi)PVB中間膜生產(chǎn)技術的突破和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，少數(shù)國內(nèi)PVB中間膜企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品已達到國外同類產(chǎn)品的同等質(zhì)量水平，打破國外企業(yè)長期壟斷的市場格局。汽車玻璃的需求主要來源于兩大部分，一部分是給當年新車配套，該市場占據(jù)汽車玻璃消費的絕大部分；另一部分是售后維修，主要由保有量和替換量決定，周期性波動不大。
因此，汽車級PVB中間膜目前市場需求較大，隨著消費需求與產(chǎn)業(yè)鏈技術進步，高端市場需求釋放，在國家政策的支持下，國內(nèi)產(chǎn)品將逐步占領市場，未來發(fā)展前景廣闊，市場增量空間較大。
②建筑級PVB中間膜：建筑行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要物質(zhì)生產(chǎn)部門，也是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎,它與國家經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活的改善有著密切的關系。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，全國建筑業(yè)企業(yè)房屋竣工總面積從2012年的358,736.23萬平方米增長至2021年的408,027.50萬平方米，其中建筑夾層玻璃使用率較高的住宅、商業(yè)和辦公這三類建筑的占比約為76.54%。目前，建筑夾層玻璃主要應用于建筑幕墻中的玻璃幕墻。1983年，以北京長城飯店和上海聯(lián)誼大廈幕墻為標志，中國建筑幕墻行業(yè)開始起步。伴隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展和城市化進程的加快，我國建筑幕墻行業(yè)實現(xiàn)了從無到有、從外資占領市場到國內(nèi)企業(yè)主導、從模仿引進到自主創(chuàng)新的跨越式發(fā)展。截至21世紀初，我國已發(fā)展成為幕墻行業(yè)世界第一大生產(chǎn)國和全球第一大市場。
根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，建筑幕墻工程總產(chǎn)值已從2016年的4,113.00億元增長至2021年的4,588.00億元左右，2021年我國建筑幕墻工程產(chǎn)值增長幅度為8.8%。未來幕墻產(chǎn)值提升的關鍵在于新材料、新技術與新工藝的應用，而建筑級PVB膜作為一項具有諸多優(yōu)點和較大研發(fā)潛力的新型材料，可以幫助具有創(chuàng)新優(yōu)勢的企業(yè)在一系列復雜的工程項目中打破固有產(chǎn)品的價格體系，創(chuàng)造更高的產(chǎn)值與利潤。隨著《建筑材料工業(yè)“十三五”科技發(fā)展規(guī)劃》的貫徹執(zhí)行，綠色與環(huán)保的發(fā)展潮流將改變傳統(tǒng)建材的發(fā)展模式，科技創(chuàng)新則是提升建材行業(yè)發(fā)展質(zhì)量、實現(xiàn)生態(tài)文明和環(huán)境美化的關鍵引擎。在確立綠色、健康、智能的科技創(chuàng)新重點方向后，新型節(jié)能門窗市場有望成為政策引導下的朝陽產(chǎn)業(yè)，釋放較大的市場潛力。預計我國的綠色、節(jié)能玻璃制品的市場規(guī)模將在未來不斷擴大，市場前景光明，具有隔音、隔熱和抗紫外線等功能的PVB夾層玻璃未來將在建筑行業(yè)中成為關鍵的節(jié)能環(huán)保材料。
根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2022年全國夾層玻璃產(chǎn)量為14,244.30萬平方米，同比增長8.32%，產(chǎn)量穩(wěn)定增長，對PVB中間膜需求形成下游市場支撐。
2025年國內(nèi)建筑玻璃用PVB膜需求量約為19.5萬噸。
因此，伴隨我國建筑行業(yè)逐漸向安全、節(jié)能、環(huán)保、健康等方向的發(fā)展趨勢，PVB中間膜在建筑行業(yè)的市場需求將逐步釋放。
③光伏級PVB中間膜及其光伏組件：
A、光伏組件行業(yè)高景氣度發(fā)展：在經(jīng)歷了寒冬期后，我國光伏產(chǎn)業(yè)從2012年起逐步回暖并開啟了新一輪的景氣周期。根據(jù)光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，截至2021年底，全球光伏組件產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達465.2GW、220.8GW，同比分別增長45.4%、34.9%，繼續(xù)保持快速增長。從制造業(yè)布局來看，全球光伏組件生產(chǎn)制造重心仍然在中國大陸。2021年中國大陸產(chǎn)能達到359.1GW，約占全球總產(chǎn)能的77.2%，規(guī)模與占比同比上升114.8GW與0.9個百分點；產(chǎn)量達到181.8GW，約占全球總產(chǎn)量的82.3%，規(guī)模與占比同比上升57.2GW與6.2個百分點。
B、雙玻組件滲透率大幅提升：雙玻組件由于背面可以吸收地面反射光和空間散射光，因此相比于單面組件具有更高的發(fā)電量，發(fā)電量增益約5%-30%，具體增益大小同地面反射率、陣列高度、陣列間距和周邊環(huán)境有關。
此前，雙面技術應用普及較慢，主要受制于應用推廣難點制約，例如重量過高帶來的安裝成本及運營風險，光伏玻璃強度不足，背面發(fā)電標準未統(tǒng)一，實證案例少等問題。自2018年起，受領跑者項目技術要求推動影響，大量雙面發(fā)電組件得以大規(guī)模應用，自此組件廠商對雙玻組件的特性與產(chǎn)出累積了諸多經(jīng)驗，此后雙面電池片的需求開始加速提升。2020年雙玻組件滲透率為29.7%，2021年隨著下游應用端對于雙面發(fā)電組件發(fā)電增益的認可，雙玻組件市場占比較2020年上漲7.7個百分點至37.4%。據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會預計，雙玻組件2023年滲透率將達到50%左右，成為主流組件封裝技術。
C、PVB中間膜在光伏封裝膠膜領域逐漸滲透：PVB中間膜作為封裝材料主要用在雙玻領域（傳統(tǒng)單玻組件的一側為普通背板，PVB封裝以雙面壓合工藝為主），目前PVB中間膜因光伏級產(chǎn)品生產(chǎn)壁壘較高等問題使用比例仍較少，但憑借其高粘結性、高抗水滲透性和高耐候性等優(yōu)異性能，伴隨雙玻組件應用增加而逐漸滲透。
a、PVB中間膜的性能優(yōu)勢方面。據(jù)中節(jié)能《PVB雙玻組件及批量生產(chǎn)解決方案》，在相同測試條件下，PVB雙玻光伏組件抗水滲透性好于POE和EVA（溫度121℃、濕度100%，測試時長192h條件下，PVB中間膜水滲透厚度為0mm，而POE、EVA水滲透寬度分別達10mm和30mm），且PVB中間膜在耐酸堿鹽霧性能、耐高溫性能和抗沖擊性能測試等方面均好于POE和EVA，良好的耐候性、耐極端環(huán)境性能也使得PVB中間膜使用壽命有望長于EVA和POE（參考傳統(tǒng)建筑級PVB中間膜，使用壽命最高可達50年）。
PVB中間膜展現(xiàn)出極強抗水滲透性的原因在于：PVB與玻璃粘合過程中，膠膜中的羥基（來自分子內(nèi)的乙烯醇鏈段）可與玻璃中的氧原子形成牢固的氫鍵，使得界面上的親水基團消失，水汽很難滲透，而POE（或EVA）在加工過程中通常需要使用偶聯(lián)助劑，以實現(xiàn)膠膜和玻璃之間的連接，但偶聯(lián)劑相對疏松的連接導致界面鍵能較低，水汽滲透會較為容易。
b、PVB雙玻光伏組件加工設備方面。加工工藝的復雜性和設備缺乏是制約PVB中間膜應用于光伏封裝組件領域的重要因素之一。早期PVB中間膜用于光伏組件生產(chǎn)一般需要配合高壓釜或者采用輥壓/高壓結合的工藝，加工效率及合格率等指標無法與采用層壓工藝生產(chǎn)光伏組件相比擬，導致PVB中間膜在光伏組件領域的應用推廣難度較大。德斯泰等國內(nèi)企業(yè)通過不斷加大對PVB雙玻組件應用的探索，自主研發(fā)的PVB雙玻加工工藝可依托經(jīng)改進的層壓設備實現(xiàn)PVB雙玻組件的批量化生產(chǎn)，其在加工效率、合格率、能耗方面已不遜于EVA、POE膠膜設備，同時可以兼容其他封裝材料用于組件生產(chǎn)，加工設備和工藝的壁壘得到突破，并不斷獲得下游客戶的認可。
c、PVB材料可得性方面。EVA樹脂雖已逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，但國內(nèi)產(chǎn)能尚不能滿足需求，仍需要大量進口；而光伏級POE樹脂供應則由三井化學、LG化學、陶氏化學等外資廠商壟斷，國內(nèi)廠商尚不具備大批量生產(chǎn)能力。EVA樹脂與POE樹脂的生產(chǎn)均屬于石油化工行業(yè)，產(chǎn)能建設周期較長，而光伏產(chǎn)業(yè)對封裝膠膜材料的需求持續(xù)增長，供給與需求相對緊張，處于不平衡狀態(tài)。原材料的供求相對緊張與不平衡，導致近年EVA樹脂與POE樹脂市場價格的大幅波動，增大了光伏膠膜企業(yè)的經(jīng)營風險。此外，因POE樹脂尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化，供應量相對有限且原材料成本較高，限制了具有出色性能的POE膠膜在光伏領域的應用推廣。
據(jù)中國化工信息網(wǎng)信息顯示，德斯泰、忠信光伏材料等企業(yè)已開始具備光伏級PVB中間膜的生產(chǎn)能力。綜合比較EVA、POE和PVB材料（光伏級）的國產(chǎn)化階段及產(chǎn)品性能優(yōu)勢，PVB材料逐步替代部分EVA和POE市場份額處于較好的窗口期。根據(jù)中金企信預測，2024-2025年PVB中間膜在光伏領域的應用有望迎來較快突破，至2025年光伏級PVB膠膜需求約為6.5萬噸。
綜合而言，國內(nèi)汽車級、建筑級和光伏級PVB中間膜及其光伏組件目前的市場需求較大，未來發(fā)展前景廣闊。
2、PVB中間膜及其光伏組件行業(yè)發(fā)展趨勢：
（1）PVB中間膜未來發(fā)展趨勢：
①PVB中間膜行業(yè)正逐漸實現(xiàn)國產(chǎn)化：在國外PVB中間膜企業(yè)的長期壟斷背景下，國內(nèi)PVB中間膜企業(yè)正不斷崛起，通過掌握PVB樹脂、PVB中間膜生產(chǎn)技術生產(chǎn)出了高品質(zhì)PVB中間膜，逐漸實現(xiàn)了PVB中間膜的國產(chǎn)化。早期，國內(nèi)PVB中間膜市場被首諾公司、積水化學和可樂麗等國外化工巨頭占據(jù)，國內(nèi)企業(yè)大部分主要通過回收邊角料生產(chǎn)PVB中間膜，生產(chǎn)的PVB中間膜質(zhì)量較差，無法與上述國外品牌競爭，只能依靠低價爭取低端市場。早期形成上述局面的原因主要是以下幾點：第一，國內(nèi)企業(yè)大多缺乏PVB樹脂生產(chǎn)技術，而國外PVB中間膜品牌商對PVB樹脂生產(chǎn)技術實行高度保密，PVB樹脂較少對外出售，這導致國內(nèi)企業(yè)缺乏核心原材料PVB樹脂，無法生產(chǎn)出高品質(zhì)PVB中間膜；第二，國內(nèi)PVB中間膜企業(yè)長期陷入低端產(chǎn)品競爭，通過回收邊角料生產(chǎn)的PVB中間膜產(chǎn)品質(zhì)量差、同質(zhì)化競爭嚴重，價格戰(zhàn)頻繁，拉低了國產(chǎn)PVB中間膜的品牌形象，難以獲得下游企業(yè)的認可。
目前，國內(nèi)少數(shù)PVB中間膜企業(yè)已掌握了PVB樹脂生產(chǎn)技術以及PVB中間膜生產(chǎn)技術，并憑借良好的成本優(yōu)勢生產(chǎn)出了具備市場競爭力的高品質(zhì)PVB中間膜，助推了行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品國產(chǎn)化趨勢不斷向前發(fā)展。
②從傳統(tǒng)的基礎型PVB中間膜向功能型PVB中間膜發(fā)展：PVB中間膜逐漸由單一安全膜向功能性膜發(fā)展，包括隔熱功能、隔音功能、復合隔熱隔音功能等。
隔熱PVB中間膜，主要應用于建筑玻璃、汽車玻璃，其技術特點是可阻隔紅外線對皮膚的剌激。相對于常規(guī)PVB中間膜，可更好地隔絕車內(nèi)外、室內(nèi)外熱量的傳導，減少了空調(diào)使用時間、降低了能耗，這能夠提供更加舒適的居住體驗、駕駛體驗。
隔音PVB中間膜，主要應用于建筑玻璃、汽車玻璃，技術特點是采用3層特殊結構，在兩層普通PVB中間膜中夾入阻尼吸收聲波的膜材料，能有效吸收人耳敏感的噪音，較常規(guī)PVB中間膜，可增加對噪音的阻隔效果，擁有良好的隔音性能，保持室內(nèi)、車內(nèi)的安靜靜謐性，提升使用體驗。
③光伏級PVB中間膜及其組件市場需求逐漸釋放：光伏級PVB中間膜市場需求逐漸釋放成為行業(yè)發(fā)展趨勢之一。光伏PVB中間膜作為光伏組件封裝材料，具備高透光率、低電阻率、耐老化等多種產(chǎn)品特性，與EVA、POE等傳統(tǒng)封裝材料相比能夠顯著延長光伏組件使用壽命、提升組件發(fā)電效率。長期以來受制于PVB雙玻組件加工工藝原有的局限性、PVB中間膜生產(chǎn)成本較高等因素影響，PVB封裝材料未能在光伏行業(yè)大規(guī)模應用，隨著PVB雙玻組件加工工藝和技術的進步、PVB中間膜生產(chǎn)成本的下降，當前光伏級PVB中間膜及其組件市場需求正不斷釋放。
（2）光伏組件的未來發(fā)展趨勢：
①光伏應用市場位居世界前列，市場前景廣闊：2013年以來，在國家政策支持及行業(yè)技術水平提高的驅動下，我國逐步發(fā)展成為全球最重要的太陽能光伏應用市場之一。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國新增裝機容量10.95GW，首次超越德國成為全球第一大光伏應用市場，并在此后保持持續(xù)增長。根據(jù)國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)，我國2022年新增裝機容量87.41GW。2013年~2022年，我國光伏新增裝機容量連續(xù)10年位居世界第一，截至2022年底累計裝機容量穩(wěn)居全球首位。可再生能源的廣泛使用是未來的長期發(fā)展趨勢，盡管我國光伏已經(jīng)發(fā)展成為全球第一大光伏應用市場，但現(xiàn)階段我國能源結構仍以傳統(tǒng)能源為主，大力發(fā)展可再生能源，促進可持續(xù)發(fā)展仍然是國家重要的發(fā)展目標之一。太陽能作為可再生能源的重要組成部分，擁有諸多優(yōu)勢，是我國未來新能源發(fā)展的主要趨勢，預計我國太陽能光伏市場未來發(fā)展空間廣闊。
②國家產(chǎn)業(yè)政策進一步推動光伏組件發(fā)展：自習近平總書記2020年9月22日提出我國“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”目標以來，我國雙碳“1+N”政策體系不斷完善。2021年10月24日，中共中央、國務院印發(fā)《關于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》，雙碳頂層設計文件出臺，首次提出到2060年，非化石能源消費比重達到80%以上目標，光伏等新能源發(fā)展空間廣闊。為扎實有序推進雙碳工作，實現(xiàn)良好開局，國家層面大力推動能源革命，發(fā)展新能源，在沙漠、戈壁、荒漠地區(qū)規(guī)劃建設4.5億千瓦大型風電光伏基地。同時，要求構建新能源占比逐漸提高的新型電力系統(tǒng)，建設以風光電大基地、支撐性煤電、特高壓輸電三位一體的新能源供給消納體系。在分布式光伏層面，國家能源局啟動實施“千家萬戶沐光行動”，推動縣域工商業(yè)分布式和戶用光伏發(fā)展。在能源消費層面，隨著國家出臺“新增可再生能源用能不納入能源消費總量控制”，以及工商業(yè)電價全面市場化，工業(yè)、建筑、交通等行業(yè)，以及數(shù)據(jù)中心等新型基礎設施對光伏等綠色電力需求快速提升。整體看，在我國光伏發(fā)電保障性并網(wǎng)和市場化并網(wǎng)新機制下，“十四五”期間我國光伏發(fā)電將迎來建設高峰，預計國內(nèi)年均光伏新增裝機或將超過75GW，加速推進我國能源轉型進程。
③雙玻組件滲透率有大幅提升：此前，雙玻組件技術應用普及較慢，主要受制于應用推廣難點制約，例如重量過高帶來的安裝成本及運營風險，光伏玻璃強度不足，背面發(fā)電標準未統(tǒng)一，實證案例少等問題。自2018年起，受領跑者項目技術要求推動影響，大量雙玻發(fā)電組件得以大規(guī)模應用，自此組件廠商對雙玻組件的特性與產(chǎn)出累積了諸多經(jīng)驗，此后雙玻電池片的需求開始加速提升。2020年雙玻組件滲透率為29.7%，2021年隨著下游應用端對于雙玻發(fā)電組件發(fā)電增益的認可，雙玻組件市場占比較2020年上漲7.7個百分點至37.4%。預計2023年將達到50%左右，雙玻組件成為主流組件封裝技術。