2023年合金元素添加劑行業(yè)下游應(yīng)用市場需求規(guī)模前景預(yù)測及投資戰(zhàn)略規(guī)劃可行性研究

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1、合金元素添加劑概述：合金，是由兩種或兩種以上的金屬、或金屬與非金屬融合而成的具有金屬通性的物質(zhì)，其性能一般均優(yōu)于純金屬。常見的合金包括鋁合金、鋼鐵、鎂合金、鈦合金等，即以鋁、鐵、鎂、鈦等金屬作為基體金屬，添加一種或多種金屬或非金屬元素而制成的，具有不同特殊性能的合金。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，合金產(chǎn)品以其優(yōu)秀的性能被行業(yè)接受并迅速運(yùn)用于各行各業(yè)，為工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)。

在合金制造過程中，合金元素可選擇的加入方案主要包括以下類型：

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鋼鐵和鋁合金是用量最大的合金。由于鋁和鐵的熔點(diǎn)差異較大，因此目前鋁合金和鋼鐵在制備過程中合金元素加入的主流技術(shù)方式也有差異，總體上，鋁合金制備以中間合金加入法和合金元素添加劑加入法為主，鋼鐵制備則以直接加入法和中間合金法加入方式為主。

（1）合金元素添加劑在鋁合金行業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)階段鋁合金制備中合金元素的主流添加方法是中間合金加入法和合金元素添加劑加入法。合金化是合金生產(chǎn)工藝流程中最重要的一環(huán)，合金添加元素在基體金屬中的熔化、合金元素分布的均勻性以及熔體純凈度決定合金材料的最終性能指標(biāo)。由于鋁的熔點(diǎn)約為660℃，而鋁合金制備需加入的錳、鈦、硅、鐵、鉻等高熔點(diǎn)金屬（均在1,200℃以上）與鋁的熔點(diǎn)差距較大，若將其以單質(zhì)的形式（純金屬）加入到鋁液中熔解，則熔爐的溫度需超過擬加入合金元素的熔點(diǎn)，這樣會(huì)造成鋁液的汽化，且熔爐內(nèi)的鋁液易與周圍的氧氣、氫氣、水等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成難以去除的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁合金性能偏差，難以符合高端鋁合金性能的要求，甚至導(dǎo)致鋁合金的報(bào)廢。另外，將熔爐大幅升溫需耗費(fèi)更多的能源，且升溫時(shí)間長，從而導(dǎo)致制備過程的高成本、低效率。為彌補(bǔ)上述不足，早期的合金工業(yè)中，利用“多數(shù)合金的熔點(diǎn)低于其組分中任一種組成金屬的熔點(diǎn)”這一特性，熔煉企業(yè)陸續(xù)采用加入中間合金（濃縮版的合金）熔化的方式來降低合金元素熔融過程時(shí)所需要的溫度，鋁基中間合金加入技術(shù)在20世紀(jì)50-60年代中后期開始在我國運(yùn)用。中間合金添加方案存在如下問題：需要采用多次少量的方式進(jìn)行添加投放，精準(zhǔn)控制難度大；熔化中間合金所需的時(shí)間仍然較長，一般需30分鐘至一小時(shí)左右；鋁熔體長時(shí)間與大氣中的氧氣、氫氣、碳、水分等其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成的化合物增多，導(dǎo)致鋁合金的品質(zhì)降低；熔化時(shí)間長會(huì)增加能耗，且增加鋁熔體的燒損；熔化溫度降低有限，產(chǎn)生氧化物燒損，造成資源浪費(fèi)、對環(huán)境影響大，生產(chǎn)效率低等；中間合金的制備方法與最終合金材料的制造工藝高度重合，需要將熱熔溫度提升至高熔點(diǎn)金屬熔化溫度才能完成生產(chǎn)，在造成較高的能耗和原料消耗的同時(shí)，也相應(yīng)導(dǎo)致對空氣的污染及碳排放的增加。且鋁基中間合金本身作為高溫熔化的產(chǎn)物，制造過程中的低熔點(diǎn)金屬易燒損產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致合金材料純凈度下降，影響材料的最終性能。

合金元素添加劑加入技術(shù)由美國AMG公司發(fā)明，在20世紀(jì)90年代中期在我國鋁合金行業(yè)中開始試驗(yàn)，2000年前后開始陸續(xù)試用。合金元素添加劑加入技術(shù)無高溫熔煉流程，合金元素占比普遍可達(dá)75%以上，含雜質(zhì)更低，且收得率更高，較鋁基中間合金技術(shù)在提升制造效率、減少材料燒損、提高合金材料性能等各項(xiàng)指標(biāo)方面具有明顯優(yōu)勢。但合金元素添加劑，通常會(huì)在產(chǎn)品中加入大量助熔劑來保證合金元素在熱熔體的熔化性能，助熔劑含量過高會(huì)擠壓合金元素占比（濃度降低），且易導(dǎo)致助熔劑中大量雜質(zhì)被添加到合金中，降低了合金純凈度、影響合金性能。而提高合金元素濃度降低助熔劑含量則會(huì)影響合金元素在熱熔體中的熔化性能，造成合金元素?zé)o法充分熔化，合金元素收得率低，亦對合金質(zhì)量造成影響。因此合金元素濃度、收得率、熔化時(shí)間、熔化溫度，四者難以同時(shí)兼顧，這也是全球合金元素添加領(lǐng)域歷久的技術(shù)性難題。由于上述原因，導(dǎo)致國內(nèi)外主流的合金元素添加劑生產(chǎn)商提供的合金元素濃度水平普遍保持在75%-85%的水平，且熔化時(shí)間仍較長。

（2）合金元素添加劑在鋼鐵行業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用：在鋼鐵行業(yè)，不同于鋁的低熔點(diǎn)，金屬鐵熔點(diǎn)較高（1,538℃），在一般鋼鐵的冶煉中，元素添加普遍使用鐵合金（鐵基中間合金），常見的鐵合金有錳鐵、鉻鐵、硅鐵、硅錳等，而在對純凈度等要求較高的高端鋼鐵冶煉中，通常采用直接添加純金屬的方式添加合金元素。

鐵合金制備方法與鋁基中間合金類似，即將合金元素礦石與鐵屑等一種或多種合金元素熔煉制成的一種待用合金產(chǎn)品，在鋼鐵冶煉時(shí)，將該產(chǎn)品再次投入熔爐中進(jìn)行熔化，達(dá)到鋼材合金元素添加的目的。鐵合金的優(yōu)點(diǎn)在于其價(jià)格較低，但其金屬元素收得率低、雜質(zhì)含量高，不利于提升鋼鐵品質(zhì)。同時(shí)，鐵合金本身的制備工藝粗放、能耗物耗高、并產(chǎn)生大量煙塵、廢渣、廢氣，環(huán)境污染嚴(yán)重。純金屬加入的優(yōu)點(diǎn)在于其濃度高、應(yīng)用簡便、部分金屬熔化性好，有利于提升鋼鐵品質(zhì)；缺點(diǎn)在于純金屬收得率偏低且價(jià)格較貴，且對部分金屬而言，如為了加快熔化速度直接將金屬研磨成粉末狀加入，導(dǎo)致合金元素在熔體燒損量多，材料耗損大，且高溫下產(chǎn)生各類氧化物、氮化物、氫化物等雜質(zhì)，對鋼鐵純凈度產(chǎn)生影響，如以金屬錠的方式加入則導(dǎo)致合金元素在熔體中熔化速度慢、熔化不均勻，亦影響制備效率和鋼鐵品質(zhì)。

中金企信國際咨詢公布的《2023-2029年全球與中國合金元素添加劑市場競爭格局分析及投資戰(zhàn)略可行性評估預(yù)測報(bào)告》

2、行業(yè)技術(shù)水平及技術(shù)特點(diǎn)：

（1）合金元素添加劑（鋁合金用）的技術(shù)特點(diǎn)：在鋁合金制備行業(yè)，目前主流的合金元素添加劑技術(shù)，為了實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)金屬在低溫下熔化，通常會(huì)在產(chǎn)品中加入鋁粉及其他化學(xué)試劑作為助熔劑，來保證合金元素在熱熔體的熔化性能。行業(yè)通用“合金元素金屬+比例”來代表合金元素的含量，剩余部分則為鋁粉和其他物質(zhì)作為助熔劑。由于鋁粉和助熔劑在熔體內(nèi)熔化后形成雜質(zhì)，助熔劑含量越高，合金純凈度越低、合金性能越差。而提高合金元素濃度降低助熔劑含量，則會(huì)影響高熔點(diǎn)合金元素在熱熔體中的熔化性能，造成其不能充分熔化，合金元素在熔體中分布的均勻性差，或者熔化時(shí)間過長，亦對合金質(zhì)量造成影響。因此合金元素濃度、收得率、熔化時(shí)間、熔化溫度，四者難以同時(shí)兼顧，成為合金元素添加領(lǐng)域的全球性技術(shù)難題。因此，目前主流的合金元素添加劑產(chǎn)品普遍保持在75%-85%左右的濃度水平。

經(jīng)過多年研發(fā)與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累，公司自主研發(fā)以高熔點(diǎn)金屬低溫熔化為核心特征的高濃度合金元素添加劑制備關(guān)鍵技術(shù)，通過物理、化學(xué)、粉末冶金、材料學(xué)等綜合性技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)金屬在高濃度（合金元素濃度90%以上）下實(shí)現(xiàn)低溫、快速熔化、高收得率等綜合性的指標(biāo)，該技術(shù)獲得2020年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

（2）合金元素添加劑（鋼鐵用）的技術(shù)特點(diǎn)：在鋼鐵行業(yè)，目前鋼鐵冶煉過程中合金元素添加仍以鐵合金、純金屬為主，以重慶潤際遠(yuǎn)東新材料科技股份有限公司為代表的少數(shù)企業(yè)，將原用于鋁行業(yè)的合金元素添加技術(shù)結(jié)合鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行針對性研發(fā)，推出用于鋼鐵行業(yè)的錳添加劑、復(fù)合添加劑等，以替代鋼鐵制備過程中慣常使用的純金屬或錳鐵、硅錳等鐵合金，產(chǎn)品具有提高金屬收得率、提升鋼鐵純凈度、均勻性、耐疲勞性等提升鋼鐵品質(zhì)的特點(diǎn)，同時(shí)具有降低轉(zhuǎn)爐鋼包停吹溫度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排等功能，得到海內(nèi)外多家鋼鐵巨頭企業(yè)的認(rèn)可。

元素添加劑的綜合性指標(biāo)提出了更高要求，如在快速熔化、低溫熔化、高收得率、高濃度、低雜質(zhì)、熔體內(nèi)分布均勻等多維度需求；

（3）部分低熔點(diǎn)基體金屬在與高熔點(diǎn)合金元素在高溫下進(jìn)行熔化時(shí)會(huì)產(chǎn)生：大量氧化物、氮化物、氫化物，降低了合金的純凈度，將導(dǎo)致金屬疲勞，為保證合金元素在合金化后均勻分布、提高材料的性能，并達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，實(shí)現(xiàn)更短時(shí)間、更低溫度的合金元素熔化成為提升合金品質(zhì)的關(guān)鍵要素；

（4）隨著合金材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對合金特殊性能的要求更加多樣，使得單一型合金元素添加劑無法滿足合金材料性能的全部要求，復(fù)合型合金元素添加劑發(fā)展也成為市場重點(diǎn)研究方向。

3、行業(yè)周期性特征：作為鋼鐵和鋁合金制備的原材料，整個(gè)行業(yè)的周期性與下游行業(yè)需求關(guān)系較大，而下游行業(yè)的發(fā)展與整個(gè)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境相關(guān)聯(lián)。整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)展良好時(shí)，鋼鐵和鋁合金市場需求較大，帶動(dòng)本行業(yè)的整體需求增加；當(dāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于低迷狀態(tài)，終端消費(fèi)下降，鋼鐵和鋁合金銷量隨之減少，可能造成本行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品需求量下降。

此外，本行業(yè)的高端和中低端生產(chǎn)企業(yè)受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的影響存在差異，當(dāng)下游產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以中低端合金生產(chǎn)為主時(shí)，將造成高端合金元素添加劑的市場空間受到擠壓；當(dāng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，終端消費(fèi)對高端合金的需求量增大時(shí)，用于高端合金制備的合金元素添加劑產(chǎn)品需求量將增大，掌握核心技術(shù)的企業(yè)將更加受益。

4、相關(guān)聯(lián)行業(yè)現(xiàn)狀：

（1）鋼鐵市場：我國是全球第一大鋼產(chǎn)國，據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2022年全球粗鋼總產(chǎn)量約18.79億噸，中國粗鋼總產(chǎn)量約10.13億噸，占世界粗鋼總產(chǎn)量的53.91%。在鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，特鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用水平是衡量一個(gè)國家鋼鐵工業(yè)水平的重要標(biāo)志，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的特鋼產(chǎn)量占其鋼總產(chǎn)量的比例較高，美國和韓國約為10%，日本、法國和德國約為15-22%，瑞典則高達(dá)45%左右，且上述國家特鋼產(chǎn)品以高技術(shù)含量、高附加值品種為主。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，相較于總體鋼產(chǎn)量，中國特鋼產(chǎn)量占整體粗鋼比例偏低，2022年，我國特鋼產(chǎn)量3,342.1萬噸，占同期粗鋼產(chǎn)量僅約3.3%，大大低于工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平。

雖然近年來國內(nèi)已建立起完整的特鋼產(chǎn)品體系，部分產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并實(shí)現(xiàn)部分產(chǎn)品的出口，但整體技術(shù)仍處于相對落后地位，尤其是純凈度控制方面距離國際先進(jìn)水平仍有不小差距。在作為世界最大的鋼產(chǎn)國的同時(shí)，中國也是世界最大的鋼進(jìn)口國，其中高端合金鋼、模具鋼等特鋼是進(jìn)口的主力品類。根據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，相較于出口特鋼，我國進(jìn)口特鋼的附加值高、單價(jià)高，2016-2020年，我國特鋼進(jìn)口產(chǎn)品平均價(jià)格約1,600美元/噸，而同期我國特鋼出口價(jià)格僅為約900美元/噸。

現(xiàn)階段，高端制造業(yè)發(fā)展正支撐我國鋼材需求的持續(xù)增長?！笆奈逡?guī)劃”提出要“發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，加快壯大新一代信息技術(shù)、生物技術(shù)、新能源、新材料、高端裝備、新能源汽車、綠色環(huán)保以及航空航天、海洋裝備等產(chǎn)業(yè)”。新材料是“十四五規(guī)劃”戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，也是新能源、高端裝備、新能源汽車、航空航天及海洋裝備等新興產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。以汽車、能源、工程機(jī)械、國防軍工、核工業(yè)為代表的高端制造業(yè)迎來快速、可持續(xù)發(fā)展，高端特鋼的需求正迎來難得的增長機(jī)遇。因此，特鋼的出口升級和進(jìn)口替代，有望為中國的高端特鋼需求增長打開想象空間，特鋼產(chǎn)業(yè)帶來量、價(jià)提升空間都較大。在特鋼領(lǐng)域?qū)辖鹪靥砑有枨笸⒌那榫跋?，合金元素添加劑作為高端鋼材冶煉的重要新型功能材料，在我國制造業(yè)高速發(fā)展的大背景下預(yù)期將獲得巨大的增量空間。

（2）鋁合金市場：20世紀(jì)80年代之后，世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展帶動(dòng)鋁合金在各行業(yè)中的應(yīng)用深度進(jìn)一步提升，鋁合金加工技術(shù)的進(jìn)步，使得鋁合金質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、方便運(yùn)輸、易加工、易著色、表面持久等一系列優(yōu)點(diǎn)在各行業(yè)應(yīng)用中逐步得到展示，應(yīng)用范圍進(jìn)入航天軍工、軌道交通、新能源汽車、光伏、機(jī)械制造、汽車輕量化、醫(yī)療環(huán)保、電子家電等眾多領(lǐng)域?，F(xiàn)階段我國鋁合金市場規(guī)模正處于穩(wěn)定增長態(tài)勢，我國鋁合金年產(chǎn)量從2016年的749.8萬噸提升至2021年的1,068萬噸，市場供應(yīng)充足，但高端鋁材仍有較大供給缺口。全球范圍來看，除建筑鋁材等低端用鋁產(chǎn)能過剩外，全球中高端鋁材已連續(xù)多年呈現(xiàn)供不應(yīng)求態(tài)勢。

總體來看，工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋁合金材料開發(fā)與應(yīng)用的歷史時(shí)間長，基礎(chǔ)好、研究積累雄厚，鋁合金材料體系系統(tǒng)性強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平較高。尤其是美國、俄羅斯等工業(yè)強(qiáng)國較早開展了鋁合金材料的研發(fā)工作，申請了大量的鋁合金牌號，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、空天等領(lǐng)域，已形成一定程度的專利霸權(quán)。相比較而言，我國鋁合金材料方面原始創(chuàng)新偏少、基礎(chǔ)共性關(guān)鍵技術(shù)和精深加工技術(shù)研發(fā)不足，高端材料在產(chǎn)業(yè)體系中所占比例不高，相當(dāng)部分關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心零部件不能自給。如Alcoa擁有3萬多項(xiàng)專利，而中國企業(yè)原創(chuàng)性專利少，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、均勻性、穩(wěn)定性不高，如大飛機(jī)用預(yù)拉伸厚板和蒙皮板、乘用車面板等質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高，部分高端鋁板帶箔材等仍依賴進(jìn)口。

用于鋁合金的金屬添加元素未來的市場需求直接取決于下游鋁深加工和終端產(chǎn)品制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，目前我國鋁合金行業(yè)整體以生產(chǎn)建筑型材等中低端鋁合金為主，鋁合金生產(chǎn)技術(shù)、工藝較海外先進(jìn)技術(shù)差距較大，鋁合金制備所使用的合金元素仍主要來源于高溫熔化的中間合金產(chǎn)品，高濃度的低溫熔化合金元素添加劑占比十分有限。隨著我國高端制造領(lǐng)域?qū)Ω咂焚|(zhì)鋁合金的需求以及“碳達(dá)峰、碳中和”等節(jié)能減排政策的實(shí)施，必然倒逼國內(nèi)鋁合金生產(chǎn)企業(yè)加速技術(shù)和工藝創(chuàng)新，加強(qiáng)對合金元素熔化溫度、時(shí)間、均勻度、雜質(zhì)等指標(biāo)的控制，具備高熔點(diǎn)金屬低溫熔化特性的高濃度合金元素添加劑對鋁中間合金的替代空間巨大。

5、下游市場應(yīng)用需求分析：

（1）特鋼市場的整體規(guī)模對行業(yè)產(chǎn)品提供了廣闊的市場：錳是鋼鐵行業(yè)用量最大的合金元素，錳劑產(chǎn)品目前主要面向下游高端特鋼冶煉市場，相較于中間合金、純金屬等傳統(tǒng)材料具有降低熔化溫度、縮短熔化時(shí)間、提高收得率、節(jié)能減碳、控制雜質(zhì)含量、提高材料的純凈度等顯著優(yōu)勢，對高端特鋼生產(chǎn)過程中使用的中間合金、純金屬等傳統(tǒng)材料具有良好的替代作用，尤其是目前下游鋼鐵行業(yè)仍以使用鐵合金或純金屬為主，市場替代空間大。下游巨大的市場規(guī)模為公司產(chǎn)品銷售規(guī)模的提升創(chuàng)造了良好的市場基礎(chǔ)。

①全球特鋼市場規(guī)模：特鋼產(chǎn)品種類豐富，按用途分為工具鋼、結(jié)構(gòu)鋼與特殊用途鋼三大類，其中特殊用途鋼包括彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、模具鋼、電工鋼（硅鋼）等。近年來全球特鋼行業(yè)市場規(guī)模保持持續(xù)增長趨勢，2019年至2021年全球特鋼市場規(guī)模由3,511.30億美元增長達(dá)到4,201.50億美元，增幅為19.66%。

2017-2021年全球特種鋼材行業(yè)產(chǎn)量現(xiàn)狀分析

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數(shù)據(jù)整理：中金企信國際咨詢

全球特鋼市場持續(xù)向好為公司錳劑產(chǎn)品銷量增長提供了良好的市場環(huán)境。

②中國特鋼市場現(xiàn)狀：近年來，我國重點(diǎn)企業(yè)特鋼產(chǎn)量情況如下：

2017-2022年中國特種鋼材產(chǎn)量現(xiàn)狀分析

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數(shù)據(jù)整理：中金企信國際咨詢

如上圖所示，我國重點(diǎn)特優(yōu)鋼企業(yè)特種鋼材產(chǎn)量規(guī)模大，且整體較為穩(wěn)定，亦為相關(guān)產(chǎn)品提供了廣闊的市場替代空間。

2）新能源行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)特鋼市場的增長，為行業(yè)提供了新的增量空間隨著新能源汽車及風(fēng)、光等新能源的快速發(fā)展，上述領(lǐng)域?qū)桎摰男枨罅砍尸F(xiàn)持續(xù)快速增長趨勢，具體如下：

①新能源汽車領(lǐng)域：目前新能源車用電機(jī)的主流鐵心材料為冷軋無取向硅鋼，在我國落實(shí)―雙碳‖目標(biāo)、推動(dòng)綠色發(fā)展的戰(zhàn)略背景下，新能源汽車高速發(fā)展。預(yù)計(jì)2023-2025年我國新能源汽車對于無取向硅鋼總需求量為68.5、85.9、103.6萬噸。

2020-2025中國新能源汽車用高牌號無取向硅鋼用量現(xiàn)狀分析

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數(shù)據(jù)整理：中金企信國際咨詢

全球方面，根據(jù)中金企信統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，近年來我國新能源汽車銷量在全球范圍內(nèi)占比為50%-60%，據(jù)此大致推算出2022年全球新能源汽車無取向硅鋼用量約為120-140萬噸，預(yù)計(jì)到2025年全球新能源汽車無取向硅鋼用量或可達(dá)到250萬噸級。

②新能源領(lǐng)域：新能源領(lǐng)域的需求主要集中在變壓器對取向硅鋼的需求，根據(jù)中電聯(lián)對于2022-2025年電力結(jié)構(gòu)相關(guān)預(yù)測以及《―雙碳‖戰(zhàn)略下取向硅鋼的價(jià)值與市場機(jī)遇》的測算方式，預(yù)計(jì)2022-2025年我國新增裝機(jī)容量對應(yīng)變壓器用取向硅鋼量分別為164、176、187、201萬噸，其中可再生能源領(lǐng)域帶來的新增需求量為122、132、146、159萬噸。隨著光伏、風(fēng)電新增裝機(jī)容量對需求拉動(dòng)作用逐步提升，占當(dāng)年電力行業(yè)新增變壓器對取向硅鋼需求量的比例從2021年的59%提升到2025年的78%。

全球市場方面，根據(jù)國際可再生能源署（IRENA）發(fā)布的《2022年可再生能源裝機(jī)數(shù)據(jù)》顯示，2021年全球可再生能源裝機(jī)共增加257GW，中國2021年新增裝機(jī)容量121GW，占全球新增裝機(jī)容量近50%，由此可推算2022-2025年全球可再生能源領(lǐng)域?qū)?yīng)變壓器用取向硅鋼的新增需求量為249、260、285、310萬噸。而根據(jù)國際能源署2022年發(fā)布的《2022年可再生能源報(bào)告》，受能源危機(jī)推動(dòng)，各國可再生能源安裝明顯提速，未來五年全球裝機(jī)增量有望接近此前五年增量的兩倍，報(bào)告預(yù)計(jì)2022年至2027年全球可再生能源（風(fēng)電、水電、光伏）發(fā)電裝機(jī)容量將增加2400GW，將進(jìn)一步拉動(dòng)取向硅鋼在新能源的領(lǐng)域的應(yīng)用需求。以錳劑為代表的合金元素添加劑直接用于取向硅鋼的生產(chǎn)，光伏、風(fēng)電新能源的高速發(fā)展將拉動(dòng)相關(guān)產(chǎn)品的需求。

6、行業(yè)運(yùn)行態(tài)勢及前景：由于合金元素添加劑行業(yè)較為細(xì)分，專業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)較少，報(bào)告期內(nèi)，行業(yè)整體情況未發(fā)生重大變化。

未來發(fā)展趨勢方面，隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和高端制造的發(fā)展，下游軍工、航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域?qū)Ω叨撕辖鸩牧系男枨笥油?。終端需求的增加將帶動(dòng)合金制備行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，高端產(chǎn)品景氣度上行，有利于合金元素添加劑的市場滲透率不斷擴(kuò)大，促進(jìn)行業(yè)的市場需求快速提升。此外，全球減碳已成為國際共識(shí)，國家實(shí)施“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略。以合金元素添加劑產(chǎn)品為代表的合金元素添加劑在下游鋁合金行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的廣泛應(yīng)用，在幫助下游客戶提高合金材料綜合性能、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也有助于其實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少二氧化碳排放。“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略為合金元素添加劑產(chǎn)品和技術(shù)在合金冶煉等下游應(yīng)用領(lǐng)域和市場擴(kuò)展開辟了新的發(fā)展空間。

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