2023年干式離合器摩擦片行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析及投資戰(zhàn)略可行性研究預(yù)測
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1、干式離合器摩擦片技術(shù)特點：
（1）干式離合器摩擦片的材料構(gòu)成：干式離合器摩擦片是一種高分子復(fù)合材料，由纖維增強材料、有機粘結(jié)劑和摩擦性能調(diào)節(jié)劑經(jīng)過特定的生產(chǎn)工藝加工制成。
①纖維增強材料：纖維增強材料構(gòu)成干式離合器摩擦片的骨架，賦予摩擦片足夠的機械強度，使其能夠承受摩擦片在生產(chǎn)過程中的磨削和鉚接加工的負荷力以及使用過程中由于結(jié)合與滑磨所產(chǎn)生的壓力、剪切力，以免摩擦片發(fā)生破裂。干式離合器摩擦片對纖維材料的要求包括：具有基本的摩擦系數(shù)；增強效果好；工藝可操作性強；具有耐熱性，在摩擦工作溫度下，不會發(fā)生熔融、碳化與熱分解現(xiàn)象。適用于干式離合器摩擦片的纖維主要包括芳綸纖維、玻璃纖維、礦物纖維等材料，其物理性能各異，具體情況如下：
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②粘結(jié)劑：干式離合器摩擦片粘結(jié)劑包括酚醛樹脂和合成橡膠，以酚醛樹脂為主。當(dāng)處于一定加熱溫度下時，粘結(jié)劑先軟化而后進入黏流態(tài)，產(chǎn)生流動并均勻分布在材料中形成材料的基體，最后通過樹脂固化和橡膠硫化作用，把纖維增強材料和摩擦性能調(diào)節(jié)劑粘結(jié)在一起，形成質(zhì)地致密、保持相當(dāng)強度及能滿足摩擦材料使用性能要求的摩擦制品。粘結(jié)劑直接影響干式離合器摩擦片的柔韌性、耐熱性、摩擦磨損等性能。
③摩擦性能調(diào)節(jié)劑：摩擦性能調(diào)節(jié)劑的主要作用是對干式離合器摩擦片的摩擦磨損性能進行多方面的調(diào)節(jié)，改善熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、硬度、密度、質(zhì)量等物理特性，提高制造工藝性能和產(chǎn)品質(zhì)量，使其能夠更好滿足各種工況條件下的傳動功能要求。摩擦性能調(diào)節(jié)劑的種類、組分搭配、顆粒形狀和尺寸等均會對干式離合器摩擦片性能產(chǎn)生重大影響。
（2）干式離合器摩擦片的主要技術(shù)特性：
①摩擦系數(shù)及抗熱衰退能力：摩擦系數(shù)直接關(guān)系干式離合器摩擦片執(zhí)行傳動功能的效果。摩擦系數(shù)不是一個常數(shù)，而是受溫度、壓力、摩擦速度、周圍介質(zhì)等因素影響的變量。溫度是影響摩擦系數(shù)的重要因素。干式離合器摩擦片在摩擦過程中，溫度迅速升高，很快便達到200℃以上，當(dāng)工作溫度達到有機粘結(jié)劑分解溫度范圍后，有機粘結(jié)劑開始汽化并最終揮發(fā)殆盡，摩擦系數(shù)會驟然降低，此種現(xiàn)象稱為熱衰退。熱衰退會導(dǎo)致傳動效能降低，甚至嚴(yán)重惡化。
《汽車用離合器面片》（GB/T5764-2011）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了100℃至300℃，干式離合器摩擦片的摩擦系數(shù)要求，具體情況如下：
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使用高品質(zhì)的有機粘結(jié)劑以及在干式離合器摩擦片中加入耐高溫的摩擦性能調(diào)節(jié)劑，是降低和控制熱衰退的有效手段。
②抗磨損能力：干式離合器摩擦片通過摩擦傳遞動能，耐磨性是衡量其耐用程度的重要指標(biāo)。干式離合器摩擦片在工作中的磨損主要由摩擦接觸表面產(chǎn)生的剪切力造成。工作溫度亦是影響磨損量的重要因素，隨著溫度升高，有機粘結(jié)劑的粘結(jié)作用下降，磨損量逐漸增大。
《汽車用離合器面片》（GB/T5764-2011）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了100℃至300℃，干式離合器摩擦片的磨損率，具體情況如下：
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③良好的機械強度、較低的密度及震顫系數(shù)：干式離合器摩擦片在裝配使用之前，需要進行鉆孔、鉚裝、裝配等機械加工環(huán)節(jié)，同時由于運行中經(jīng)常處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，承受的壓力與剪切力較大，因此對其彎曲性能、旋轉(zhuǎn)爆裂強度要求較高，保證加工、運行過程中不出現(xiàn)破損與碎裂的情形。
干式離合器摩擦片的密度直接影響離合器工作時的轉(zhuǎn)動慣量。如果干式離合器摩擦片密度較低，則可以在轉(zhuǎn)動過程中保持較低的轉(zhuǎn)動慣量，有效降低離合器在空轉(zhuǎn)時的能量損失。振顫系數(shù)的高低會影響車輛起步的舒適性。在車輛起步時，離合器的從動盤與壓盤需要產(chǎn)生分離、接合運動，此時振顫系數(shù)越低，車輛起步越平穩(wěn)，舒適性越高。
中金企信國際咨詢公布的《2023-2029年干式離合器摩擦片行業(yè)市場運行格局分析及投資戰(zhàn)略可行性評估預(yù)測報告》
2、濕式紙基摩擦片技術(shù)特點：
（1）濕式紙基摩擦片的材料構(gòu)成：濕式紙基摩擦片亦是一種由纖維增強材料、有機粘結(jié)劑和摩擦性能調(diào)節(jié)劑經(jīng)過特定的生產(chǎn)工藝加工制成的高分子復(fù)合材料，其胚體通常采用原紙，因而被稱為“紙基”。
①纖維增強材料：濕式紙基摩擦片纖維增強材料包括玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維等材料。玻璃纖維耐磨損，性價比較高，多應(yīng)用于面向售后服務(wù)市場的濕式紙基摩擦片；芳綸纖維耐高溫，耐磨損，傳扭高效、穩(wěn)定；碳纖維是由有機纖維或低分子烴氣體原料高溫加熱形成的纖維狀材料，碳含量較高，優(yōu)點眾多，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高；濕式紙基摩擦片磨損性能的高低，隨著增強纖維成分及含量的不同而變化。
②粘結(jié)劑：濕式紙基摩擦片粘結(jié)劑分為兩種，一種是將紙基材料與基體牢固粘結(jié)在一起的高分子材料，防止?jié)袷郊埢Σ疗谑褂眠^程中起裂脫落，保證其正常運行。該粘結(jié)劑要求粘結(jié)時有較大的接觸面積，保證粘結(jié)的完全性，同時需要具有較強的耐熱性能和優(yōu)良的浸潤力、吸附強度。另外一種粘結(jié)劑是通過自身固化將紙基材料中各種纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑緊密銜接，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子材料。該粘結(jié)劑既要保證一定強度，使得濕式紙基摩擦片能夠承受足夠壓力，也要保證一定彈性，避免濕式紙基摩擦片與對偶鋼片結(jié)合時剛性接觸。
③摩擦性能調(diào)節(jié)劑：摩擦性能調(diào)節(jié)劑的主要作用是對紙基摩擦片進行多方面調(diào)節(jié)，提高制造工藝性能和產(chǎn)品質(zhì)量，使其能夠更好滿足各種工況條件下的傳動功能要求。摩擦性能調(diào)節(jié)劑的種類、組分搭配、顆粒形狀和尺寸等均會對紙基摩擦片性能產(chǎn)生重大影響。由于添加單一摩擦性能調(diào)節(jié)劑獲得的性能提升相對較少，故為獲得良好的綜合性能，通常將多種摩擦性能調(diào)節(jié)劑混合使用。
（2）濕式紙基摩擦片的主要技術(shù)特性：濕式紙基摩擦片的工作過程主要分為三個階段：擠壓階段、混合表面接觸階段及壓緊接觸階段。擠壓階段時，潤滑油流入摩擦片和對偶鋼片孔隙中間，二者相互靠近，隨著壓力增加潤滑油逐漸被壓縮形成一層薄油膜，摩擦力逐漸升高，此階段為流體潤滑；混合表面接觸階段時，潤滑油由于結(jié)合壓力的增加從孔隙中擠出，當(dāng)油膜厚度小于紙基材料表面微凸體高度時，微凸體與對偶鋼片接觸，進入混合潤滑階段；壓緊接觸階段時，孔隙中的潤滑油繼續(xù)被擠壓，摩擦片和對偶鋼片之間產(chǎn)生更多機械接觸，混合潤滑階段結(jié)束，進入邊界潤滑階段，摩擦系數(shù)進一步增加。
在上述工作過程中，濕式紙基摩擦片反復(fù)運動，會產(chǎn)生一定磨損，包括熱磨損、粘著磨損、磨料磨損和疲勞磨損。熱磨損指摩擦片與鋼片不斷分離、結(jié)合，因摩擦作用產(chǎn)生大量熱能，使得紙基材料發(fā)生高溫分解、氧化、升華等現(xiàn)象，導(dǎo)致材料磨損；粘著磨損指紙基材料表面的微凸體受到較大應(yīng)力時會產(chǎn)生塑性變形，在高溫作用下，材料接觸面通過分子間作用而粘結(jié)，產(chǎn)生粘著磨損；磨料磨損指紙基材料內(nèi)部的填料，在樹脂固化后形成顆粒并表面突起，突起部分在摩擦過程中被磨掉，殘留在摩擦片與對偶片之間；疲勞磨損指摩擦片與對偶片產(chǎn)生相對滑動，造成接觸區(qū)應(yīng)力集中和塑性變形，長期反復(fù)作用下，紙基材料表面的一些薄弱處會引發(fā)疲勞裂紋，同時反復(fù)熱應(yīng)力會加速裂紋的產(chǎn)生與擴展。
《非金屬紙基濕式摩擦材料》（GB/T37208-2018）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類濕式紙基摩擦材料的摩擦磨損性能要求，具體情況如下：
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